Hei acolo! În calitate de furnizor de mașini de sudare, de multe ori sunt întrebat despre cum funcționează diferite tipuri de mașini de sudare. Astăzi, mă voi concentra pe mașinile de sudură. Sudarea cu stick, cunoscută și sub denumirea de sudare cu arc metalic ecranat (SMAW), este unul dintre cele mai vechi și mai utilizate procese de sudare de acolo. Este popular pentru că este relativ simplu, poate fi utilizat în diverse medii și este potrivit pentru o gamă largă de metale.
Elementele de bază ale sudării stick -ului
Să începem cu elementele de bază. O mașină de sudare a stick -ului este proiectată pentru a crea un arc electric între un electrod consumabil („stick”) și piesa de prelucrare a metalului. Acest arc generează o mulțime de căldură - vorbim de temperaturi până la aproximativ 6500 ° F (3600 ° C)! Că căldura se topește atât electrodul, cât și metalul de bază, iar atunci când se răcesc, se îmbină împreună pentru a forma o sudură puternică.
Componente ale unei mașini de sudare a stick -ului
O mașină de sudare a stick -ului este alcătuită din câteva componente cheie. În primul rând, există sursa de alimentare. Aceasta este ceea ce oferă energia electrică necesară pentru crearea arcului. Majoritatea mașinilor de sudare cu stick pot fi alimentate fie prin curent alternativ (AC), fie cu curent direct (DC). Sursele de curent alternativ sunt de obicei mai accesibile și sunt excelente pentru sudarea cu scop general pe metale mai groase. Sursele de alimentare DC, pe de altă parte, oferă un control mai bun și sunt adesea utilizate pentru sudarea metalelor mai subțiri sau când aveți nevoie de o sudură mai precisă.
În continuare, avem suportul de electrozi. Acesta este instrumentul pe care îl țineți în mână și utilizați pentru a prinde electrodul. Este conectat la sursa de alimentare cu un cablu și este proiectat pentru a efectua electricitate în siguranță. De asemenea, suportul de electrozi are un mâner izolat pentru a vă proteja de a fi șocat.
Apoi este clema la sol. Aceasta este atașată la piesa de prelucrat și completează circuitul electric. Este foarte important să vă asigurați că clema la sol este atașată în siguranță la o suprafață metalică curată și goală de pe piesa de prelucrat. Dacă conexiunea este slabă, poate cauza probleme cu arcul și calitatea sudurii.
Cum este creat arcul
Deci, cum se creează exact arcul? Ei bine, totul începe atunci când lovești electrodul pe piesa de prelucrat, la fel cum luminezi un meci. Acest lucru atinge pe scurt electrodul de metal, ceea ce provoacă un scurtcircuit. Curentul electric ridicat care curge prin scurtcircuit creează o scânteie, iar această scânteie încălzește vârful electrodului și suprafața metalică. Pe măsură ce electrodul și metalul încep să se topească, vârful electrodului se separă de piesa de prelucrat și se formează arcul.
Odată ce arcul este format, căldura din arc topează electrodul și metalul de bază. Electrodul este acoperit cu un material de flux, iar pe măsură ce electrodul se topește, fluxul se topește și formează un scut de gaz în jurul arcului. Acest scut de gaz protejează metalul topit de reacția cu oxigenul și azotul din aer, ceea ce ar putea provoca defecte în sudură. Fluxul formează, de asemenea, un strat de zgură deasupra sudurii pe măsură ce se răcește. Această zgură trebuie să fie decupată după ce sudura este completă pentru a dezvălui sudura finalizată.
Controlul arcului
Controlul arcului este crucial pentru obținerea unei sudură de bună calitate. Există câțiva factori la care trebuie să fiți atenți. În primul rând, trebuie să controlați lungimea arcului. Dacă arcul este prea lung, poate face ca sudura să fie slabă și poroasă. Dacă arcul este prea scurt, poate determina electrodul să se lipească de piesa de prelucrat. Lungimea ideală a arcului este de obicei aproximativ aceeași cu diametrul electrodului.
De asemenea, trebuie să controlați viteza de călătorie. Acesta este cât de repede mutați electrodul de -a lungul articulației. Dacă vă deplasați prea repede, este posibil ca sudura să nu fie suficient de adâncă și, dacă vă deplasați prea lent, sudura poate fi prea largă și poate provoca distorsiune în piesa de lucru. Găsirea vitezei potrivite de călătorie necesită un pic de practică, dar, odată ce veți obține blocajul, veți putea produce suduri consistente și de înaltă calitate.
Tipuri de electrozi
Există multe tipuri diferite de electrozi disponibili și fiecare tip este proiectat pentru o aplicație specifică. Tipul de electrod pe care îl alegeți depinde de tipul de metal pe care îl sudați, de grosimea metalului și de poziția de sudare. De exemplu, dacă sudați oțel ușor, puteți utiliza un electrod E6010 sau E6011 pentru sudare cu scop general. Dacă sudați oțel inoxidabil, va trebui să utilizați un electrod din oțel inoxidabil, cum ar fi un electrod E308 sau E316.
Avantajele sudării stick -ului
Sudarea cu stick are o mulțime de avantaje. Unul dintre cele mai mari avantaje este portabilitatea sa. Deoarece mașinile de sudare cu stick sunt relativ mici și ușoare, acestea pot fi transportate cu ușurință pe diferite site -uri de locuri de muncă. Acest lucru le face o alegere excelentă pentru sudarea pe teren sau în locații îndepărtate.
Un alt avantaj este faptul că sudarea cu stick poate fi utilizată pe o gamă largă de metale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, fontă și aluminiu. Poate fi utilizat și în toate pozițiile de sudare, cum ar fi plat, orizontal, vertical și deasupra capului. Acest lucru îl face un proces de sudare foarte versatil.
Dezavantaje ale sudării stick -ului
Desigur, sudarea stick -ului are și câteva dezavantaje. Unul dintre principalele dezavantaje este faptul că este un proces relativ lent în comparație cu alte metode de sudare. Nevoia de a schimba constant electrozii și de a elimina zgura poate încetini procesul de sudare, mai ales atunci când lucrați la proiecte mari.
Un alt dezavantaj este faptul că sudarea cu stick produce mult fum și vapori. Aceste fumuri pot fi dăunătoare dacă sunt inhalate, de aceea este important să lucrați într-o zonă bine ventilată sau să folosiți un sistem adecvat de extracție a fumului.
Alte tipuri de mașini de sudare
În timp ce sudarea stick -ului este o opțiune excelentă pentru multe aplicații, există și alte tipuri de mașini de sudare disponibile. De exemplu,Mașină de sudare din plasticeste utilizat special pentru sudarea materialelor din plastic. Aceste mașini folosesc căldură sau vibrații pentru a topi plasticul și a fuziona piesele împreună.
Apoi esteMașină de sudare automată cu armă dublă cu armă. Acest tip de mașină este proiectat pentru sudarea plăcilor ondulate și poate oferi o eficiență și o precizie ridicată.
Și să nu uităm deMașină de sudare cu laser. Mașinile de sudare cu laser folosesc un fascicul laser cu putere mare pentru a crea o sudură. Acestea oferă o precizie extrem de ridicată și sunt adesea utilizate în industriile în care este necesară o sudură foarte precisă și curată, cum ar fi în industria electronică sau auto.
Contactați -ne pentru nevoile mașinii dvs. de sudură
Dacă sunteți pe piață pentru o mașină de sudare, fie că este vorba despre o mașină de sudare a stick -ului sau unul dintre celelalte tipuri de care am menționat, suntem aici pentru a vă ajuta. Oferim o gamă largă de mașini de sudare de înaltă calitate la prețuri competitive. Echipa noastră de experți vă poate oferi, de asemenea, tot sprijinul și sfaturile de care aveți nevoie pentru a alege mașina potrivită pentru aplicația dvs. specifică.
Așadar, dacă sunteți interesat să aflați mai multe sau dacă sunteți gata să faceți o achiziție, nu ezitați să luați legătura. Suntem întotdeauna fericiți să vă răspundem la întrebări și să discutăm nevoile mașinii dvs. de sudare. Doar contactați -vă și să începem o conversație despre cum vă putem ajuta să vă duceți proiectele de sudare la nivelul următor.
Referințe
- Manual de sudură, American Welding Society
- Ghidul complet pentru sudură, Miller Electric Mfg. Co.
