De ce este sudura cu stocare de energie potrivită pentru sudarea tablei, în timp ce placa groasă este potrivită pentru sudarea cu arc de tracțiune

În cele mai multe cazuri, sudarea știftului de stocare a energiei este potrivită pentru sudarea pe plăci subțiri, iar sudarea știftului cu arc de tragere este potrivită pentru sudarea pe plăci groase.
Sudarea știftului de stocare a energiei este caracterizată de un curent ridicat (câteva mii de A) și un timp scurt (1-3 ms), astfel încât bazinul de sudură este puțin adânc, iar deformarea sudurii este mică.
Dar, în acest moment, rezistența de sudare este încă relativ mare (rezistența sudării > rezistența știftului în sine > rezistența foii în sine, sau rezistența la sudare > rezistența plăcii în sine > rezistența știftului în sine), deci primul randament este bolțul (încovoiere sau rupere) sau cearşaf (ruptură).
Dacă sudarea știftului de stocare a energiei este utilizată pe o placă groasă, atunci rezistența plăcii în sine este cea mai mare, deoarece este aproape imposibil de rupere, atunci prima cedare poate fi știftul (diametrul știftului este mic, dar este rareori se sudează știfturi de diametru mic pe placa groasă) sau îmbinarea sudata.
Un alt motiv este că sudarea cu știfturi de stocare a energiei nu poate fi sudată pe plăci laminate la cald (există o piele de oxid mai groasă), iar plăcile groase sunt în majoritatea cazurilor plăci laminate la cald.
Curentul sudării știftului cu arc de tragere este relativ mic (500-1500A), dar timpul de sudare este mai lung (5-2000 ms), astfel încât bazinul de sudură este mai adânc și deformația de sudare este mai mare.
Dacă foaia de sudură este ușor de pătruns (sudură știfturi cu diametru mare), grosimea minimă a plăcii este, în general, necesară să fie de 1/4 din diametrul știftului.
Bazinul topit mai adânc face ca rezistența de sudare să fie întotdeauna mai mare decât rezistența știftului în sine, astfel încât primul randament în testul distructiv este întotdeauna știftul sau foaia.